一、材料选择

　　钢滑槽有钢材、铸铁和不锈钢三种材料可选，钢材滑槽通常用于搭载重负荷的地方，具有较高的强度，耐腐蚀性和绝缘性，但是重量较大，对安装要求较高;而铸铁滑槽有良好的热稳定性和耐磨性，但是容易生锈，不适用于潮湿性环境;不锈钢滑槽具有良好的耐腐蚀性，抗磨损性，可用于各种环境，但是价格较贵，不适用于搭载高负荷的地方。

　　二、安装方式

　　钢滑槽的安装方式有密封胶安装和螺栓安装两种，密封胶安装采用热固性橡胶粘合剂和绝缘胶粘合，可以使滑槽的安装结构更加牢固稳定，可以防止安装时的振动，但是不利于拆卸;螺栓安装可以使滑槽结构更加紧凑，可以更好的承受负荷，而且拆卸更方便，但是安装时易产生振动。

　　三、表面处理

　　钢滑槽的表面处理有热镀锌、电镀、喷涂和阳极氧化四种，热镀锌表面处理可以使滑槽表面光滑，增强抗腐蚀性，防止生锈，但是易受到湿气、污染的影响;电镀表面处理能增强滑槽的耐磨性，但是不利于抗腐蚀性;喷涂表面处理能起到防锈的效果，但是耐磨性较差;阳极氧化表面处理可以提高滑槽的抗腐蚀性，耐磨性和抗冲击性，但是价格较贵。

　　四、应用范围

　　钢滑槽的应用范围很广，可以应用于机械工程、电气工程、轻工业、包装机械、汽车和船舶等，在机械工程中，钢滑槽可以用于搭载精密的零件，保证零件的正确定位;在电气工程中，可以用来搭载绝缘体，保证绝缘体的安全性;在轻工业、包装机械和汽车中，可以用于搭载输送带，保证输送带的顺畅运行;而在船舶中，可以用于搭载蒸汽管道，保证管道的安全运行。

　　五、拓扑结构

　　不同的钢滑槽具有不同的拓扑结构，一般而言，拓扑结构分为直槽、U型槽和V型槽三种，直槽拓扑结构比较简单，可以有效地满足轴承的定位功能，但不能承受高负荷;U型槽拓扑结构可以满足轴承的定位功能，同时可以承受较大的负荷;V型槽拓扑结构可以有效地减少摩擦，提高滑动的效率，但不能满足轴承的定位功能。

　　六、滑动面

　　钢滑槽的滑动面可以分为非油脂滑动面和油脂滑动面两种，非油脂滑动面可以使滑槽具有良好的抗摩擦性，耐腐蚀性和耐磨性，可以在湿度环境中使用，但是抗摩擦性较差;油脂滑动面可以使滑槽具有良好的抗摩擦性，但耐腐蚀性和耐磨性较差，不能在湿度环境中使用。